製造業向け 生産管理・在庫管理ミニシステム
小さく 始めて「在庫・仕掛・納期」が見える状態へ

生産管理・在庫管理、限界にきていませんか？

次のうち2つ以上当てはまれば、すでに限界サイン。Excelの改善ではなく、仕組み化が有効です。

• 在庫が合わない（棚卸差異が毎回出る、理由が追えない）
• 仕掛が見えない（今どこで止まっているか分からない）
• 納期回答が勘頼み（ベテランの頭の中にしかない）
• 入出庫が後追い入力で、リアルタイム性がない
• Excelが乱立し、最新版が分からない（二重入力・転記が多い）
• 不良・手直し・外注・分納などの例外が多く、台帳が破綻しがち
• 現場帳票と管理帳票がバラバラで、会議資料づくりが増えている

ミニシステムで解決できること。最小構成でも、ここが効く

ミニシステムは、全部を網羅するERPではありません。製造業で成果が出やすい「中核データ」を先に整え、運用が回る状態を作ります。

• 在庫 入出庫の記録が揃い、理論在庫と実棚の差異原因が追える
• 仕掛 工程や作業の状態が見え、止まりポイントが分かる
• 納期 進捗と負荷の情報が揃い、回答が属人化しにくくなる
• 実績 後から検証でき、改善サイクル（標準化・例外対策）が回る
• 帳票 現場帳票と管理帳票の出力が揃い、会議資料づくりが減る

導入の流れ

1. 1

   無料診断（現状棚卸し）

   対象業務、台帳、例外処理、入力タイミング、責任分界を確認

2. 2

   最小構成の要件整理

   まず在庫と仕掛の中核データを揃える設計。運用ルール（誰がいつ入力するか）まで決める

3. 3

   先行稼働（小さく回す）

   重要領域だけ稼働し、現場で使える形に定着させる

4. 4

   拡張（必要に応じて）

   工程や帳票、連携、権限、履歴などを段階追加

費用と期間の考え方

費用と期間は「画面数」だけでなく、次の要素で変動します。

• 対象範囲（在庫のみか、仕掛・指示・実績まで含むか）
• 例外処理（不良、手直し、外注、分納、欠品など）
• データ移行（既存Excelの品質、名寄せ、コード統一）
• 運用設計（入力タイミング、権限、ログ）
• 外部連携（会計・EDI・現場端末）

概算は 1人月=約100万円 を目安に、前提を揃えてレンジ提示します。