事業内容|製造業の業務が回るシステムを、要件定義から止めずに作る

マクティズムは、大阪/関西を拠点に、製造業の「生産管理・在庫管理・基幹システム再構築」や「Excel/Access刷新・業務自動化」を中心とした受託開発を行っています。
ただ作るのではなく、現場の例外処理や締め業務まで整理し、止めずに段階導入で定着する仕組みをつくることが強みです。

  • 無料相談は「未整理でもOK」
  • 要件定義だけの依頼もOK
  • 全国オンライン対応(訪問対応も可)
製造業の業務改善を現状整理から段階導入で進める流れ 段階導入の流れ(現状整理→短期改善→段階拡張)

マクティズムが解決できる課題

製造業の現場(在庫差異・仕掛・納期・実績)

  • 在庫が合わない(棚卸差異が毎回出る、理由が追えない)
  • 仕掛が見えない(いまどこで止まっているか分からない)
  • 納期回答が属人化(ベテランの頭の中)
  • 実績が残らず改善が回らない(原因が特定できない)
  • Excelや紙の後追い入力でリアルタイム性がない
在庫差異が増える悪循環(確認工数と後追い入力)

基幹の老朽化(改修不能・属人化・データ分断)

  • 改修のたびに影響範囲が読めず、見積がブレる
  • 担当者がいないと触れない(属人化)
  • データが分断し、会議資料づくりが増える
  • 連携や移行が怖くて、改善が止まる

Excel/Access限界(壊れる・重い・引き継げない)

  • Excelが重い、壊れる、同時編集できない
  • Accessを触れる人がいない
  • ファイルが乱立して最新版が分からない
  • 転記が多くミスが減らない
Excel管理が限界になるタイミングとは?判断基準を解説

提供サービス(あなたに合う解決策)

「いきなり全部を刷新」ではなく、重要領域から小さく成果を出し、必要に応じて拡張するのが成功率の高い進め方です。目的と状況に合わせて選べます。

高単価

製造業DX・基幹再構築

止めない段階導入

向いているケース

  • 基幹が老朽化し改修不能、全体最適が必要
  • 移行や並走が怖く、止めずに進めたい
  • 権限・ログ・監査など統制が必要

得られる価値

  • 要件定義の品質で炎上確率を下げる
  • 段階導入で現場を止めずに再構築
  • 運用が回る状態まで落とし込む
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中単価

生産管理・在庫管理ミニシステム

最小構成で効く

向いているケース

  • 在庫差異、仕掛不明、納期属人がボトルネック
  • まずは最小構成で導入し、段階拡張したい
  • Excel運用が破綻し始めている

得られる価値

  • 在庫と仕掛の「いま」を見える化
  • 欠品・過剰・探し物の時間を削減
  • 実績が残り、改善が回り始める
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中単価

Access/Excel刷新・業務自動化

転記と属人化を止める

向いているケース

  • Excel/Access運用の限界(重い、壊れる、引き継げない)
  • 転記が多く、ミスと手戻りが止まらない
  • まず自動化で短期成果が欲しい

得られる価値

  • 入力チェック、集計自動化、帳票出力で短期改善
  • 必要に応じて小さくシステム化へ拡張
  • ブラックボックス化しない設計
詳細を見る
低単価

要件定義・保守・スポット相談

まず詰まりを解消

  • 要件定義だけ依頼して、開発は社内/他社でもOK
  • 保守・軽微改修で止まっている業務を回す
  • スポット相談で方向性と優先順位を決める
まずはスポット相談する
あなたに合うサービス診断

進め方(失敗しない王道)

「作る前の整理」で、結果の9割が決まります。マクティズムは、現場の例外処理まで含めて設計します。

1

現状整理(棚卸し)

業務フロー、例外処理、締め、責任分界、台帳の正を整理

2

要件定義

Must/Should/Could、優先順位、段階導入計画

3

設計

データ、権限、履歴、ログ、画面/帳票、運用

4

段階導入(止めない)

重要領域から稼働→定着→拡張

5

運用定着

運用手順、教育、改善サイクル

製造業システム導入の標準プロセス(止めない段階導入)

成果物(納品物)

「何がどう変わるか」を曖昧にしないため、成果物を明確にします。

業務フロー(As-Is/To-Be)

現状と改善後の業務の流れを可視化

要件定義書

優先順位、段階導入計画を含む

システム構成図

連携、権限、ログの方針

見積書

前提、範囲、フェーズ分割

受託開発の主要成果物(業務フロー・要件定義書・構成図・見積)

実績(抜粋)

製薬メーカー
生産管理システム構築
約2年
建材メーカー
生産管理システム構築
約3か月
香料メーカー
生産管理システム構築
約2年
機械メーカー
生産管理システム
約3か月
飲料メーカー
販売管理・生産管理システム
プロジェクトリーダー兼メインプログラマー(代表の前職)
約4年

実績金額は守秘義務の関係で、必要な方にのみ開示します。

製造業の業務整理とシステム設計のイメージ

費用と期間の考え方

費用は「機能数」だけでなく、対象範囲、例外処理、データ移行、連携、統制(権限/ログ/監査)で変動します。
目安として 1人月=約100万円 をベースに、前提を揃えてレンジ提示します。

費用要因
要件定義(現状整理〜最小要件)
期間 2〜10週間
目安 120万〜900万円
先行導入(重要領域から段階導入)
期間 2〜5か月
目安 500万〜2,000万円
中規模(複数領域+連携あり)
期間 6〜12か月
目安 1,500万〜4,000万円
全体再構築(広範囲+移行大)
期間 12〜24か月
目安 4,000万円〜

上記は目安です。例外処理、移行品質、統制要件で変動します。
無料相談で「どこから始めると最短で効くか」「どのレンジが現実的か」を整理します。

概算レンジを相談する(無料)

よくある質問(FAQ)

大丈夫です。現状整理で「詰まり」を可視化し、最小構成と優先順位を整理します。未整理のままでも進められるよう設計します。

可能です。要件定義書・構成方針・見積前提を整え、開発移管できる形にします。もちろんそのまま開発をご依頼いただくことも可能です。

「在庫差異」「納期属人」「Excel破綻」「改修不能」などが出ている時点で、相談価値があります。まずは優先順位付けから始めるのが最短です。

対応可能です。業務上の責任分界に沿って、権限・履歴・ログ設計を含めた統制を設計します。

無料相談・お問い合わせ

未整理でもOK。まずは無料相談で、最小コストで効く順番を整理します。

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