生産計画・進捗管理を見える化した事例

Excelと紙で管理していた生産計画・進捗情報を整理し、現場と管理部門が同じ情報を確認できる仕組みに改善した事例です。

業種 製造業
課題 生産計画/進捗管理/見える化/Excel・紙運用/現場共有
対応サービス 製造業DX、生産管理システム、工程管理、現場入力、在庫管理、品質管理、ダッシュボード
期間 4〜8ヶ月

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この事例が近い方

生産計画をExcelや紙で管理している
工程進捗が現場でしか分からない
計画変更の共有に時間がかかる
現場と管理部門で情報を共有したい

導入前の課題

  • 生産現場の情報がExcel・紙・口頭確認に分散していた
  • 現場と管理部門で最新状況の共有に時間がかかっていた
  • 日報・在庫・検査記録などのデータ化が進んでいなかった
  • 担当者依存で、確認や集計が属人化していた
  • 全体システム化の前に、まず重要領域から改善したい状態だった

マクティズムからのご提案

01 現場の入力負荷を抑えた画面・運用を提案
02 まず効果が出やすい工程・在庫・品質領域を先行導入
03 紙やExcelを置き換える範囲と残す範囲を整理
04 将来的な基幹連携・原価管理・分析活用も見据えて設計

実施した内容

現場業務ヒアリング
工程・在庫・品質データ項目整理
入力画面・一覧画面設計
集計・ダッシュボード作成
帳票出力・検索機能作成
現場テスト・操作説明

改善前と改善後

Before(改善前)

  • Excel・紙で管理
  • 現場に聞かないと状況が分からない
  • 転記・集計に時間がかかる
  • 改善活動に使えるデータが少ない

After(改善後)

  • 現場入力でデータ化
  • 工程・在庫・品質情報を可視化
  • 転記・集計を削減
  • 改善活動に使える情報を蓄積
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導入後の変化

現場と管理部門の情報共有が改善
確認作業・転記作業を削減
次の生産管理拡張に進みやすくなった
データに基づく改善活動を進めやすくなった

画面イメージ

現場入力画面 現場入力画面
一覧・検索画面 一覧・検索画面
集計・ダッシュボード画面 集計・ダッシュボード画面

期間・費用感の目安

期間
4〜8ヶ月
対象範囲
現場業務整理、入力画面、一覧・集計、帳票出力、ダッシュボード、操作説明
費用感
500万〜1,500万円
補足
製造業DXの中でも、現場課題に刺さりやすい生産管理事例です。

ご相談から対応までの流れ

お問い合わせ・現状共有:フォームやファイル添付で、困っている内容を共有
ヒアリング・画面共有:既存資料・ファイル・業務フローを確認
現状調査:Excel、Access、帳票、データ、運用手順を確認
対応方針・概算見積:修正・改善・Web化の最適な進め方を提示
開発・修正・テスト:影響範囲を確認しながら実装
納品・操作説明・保守相談:必要に応じて継続改善まで支援

要件が未整理でも、現状共有からご相談いただけます。

よくあるご質問

現場が要件を整理できていなくても相談できますか?

はい。現場が要件を整理できていなくても、ヒアリングを通じて課題や業務フローを整理します。現場で使われる仕組みにするため、業務理解から進めます。

Excelや紙の運用から始められますか?

はい。現在Excelや紙で運用している業務でも、まず現状を整理し、データ化・システム化しやすい範囲から進められます。段階導入にも対応できます。

基幹システムとの連携もできますか?

はい。既存の基幹システム、販売管理、在庫管理、会計システムなどとの連携も相談可能です。連携方式やデータ項目を確認し、最適な構成をご提案します。

同じような課題でお困りではありませんか?

Excel・Accessの修正、保守、業務改善、システム刷新まで。
現状を確認したうえで最適な進め方をご提案します。